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四种：多层吹塑进程的影响要素

1资料粘度2种：资料多层之间的粘接3种：加工温度

*2种：挤出吹塑进程的影响要素

管坯制作进程中的影响要素

吹塑进程的影响要素

1种：管坯制作进程中的影响要素

⑴质料的挑选⑵温度的操控⑶螺杆转速⑷口模

⑴质料的挑选

①熔体指数:低熔指利于避免管坯下垂，但不宜过低，不然易发作不稳定活动种：

②分子量散布:分子量散布宽有利于制得高质量管坯种：

③拉伸粘度:拉伸粘度随拉伸应力添加而增大的物料有利于吹塑加工种：

⑵温度的操控

T↑型坯下垂严峻，T↓外表粗糙，塑化不良，冷却过快

⑶螺杆转速

高的挤出速度可以进步产值，削减型坯下垂，但转速过快易发生不稳定活动，中空吹塑机生产厂家，螺杆转速应视详细物料而定种：

⑷口模

外表光洁度很重要

2.2加热

瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，吹塑机，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，吹塑机价格，使瓶坯壁受热均匀。

灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈'区'字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。

要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷

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一、 模图设计与绘制

模图设计就是依据客人要求制造产品的件数(即一模几头)，将产品在模具上进行排位，然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后，还要做加工工艺资料，来指示模具各部分的加工方法、加工要求等;较后还要对模图进行审核，才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点:

1. 检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远，一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.

2. 检查水口是否幵在适当的地方，水口应幵在能*填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方.

3. 检查分模面是否合理.应选择在不扣模而又能经济取出制品的地方;飞边不明显、容昜加工、改模、维修的位置;形状外观要求较高的产品要求选在包R的位置.

4. 检查顶针位是否合理，顶针位应尽量布置在有骨位、啤把小、出模困难而不会**白、能平行**出制品的地方.

5. 把握好每一个细件的形状及装配在哪个位置，应清楚了解每个零件的镶针.孔、柱位的装配尺寸和距离等 。

6. 考虑工件的生产加工工艺，如电镀件的排列尽量在同一套模.

7. 考虑工件的形状、壁厚薄不同及收缩率不同，中空吹塑机，它们在同套模具上的排列位置应尽量迖到收缩一致，或做在不同套的模具上.

8. 当多款产品同时开模有共享件时，要留意共享件和单独件的组合方式.

9. 所啤的材料不同应适用不同的模具及不同的材料等.